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硬质合金带锯条的使用问题

作者: admin 时间:2017-06-28 13:15

  采用硬质合金带锯条对高温合金材料进行锯切下料,虽然是一种高效和理想的工艺手段,但如使用不当,带锯条的齿将急剧磨损甚至造成锯带断裂,这样不但达不到预期效果,甚至还会造成较大的损失,因此正确使用硬质合金带锯条是一件十分重要的事。带锯条使用时应有严格的要求,其具体要求主要在下述三方面:

 
1、对机床的要求:
  a.锯床的刚性要好,并有一定精度,能满足硬质合金带锯条平稳加工的要求;
  b.根据工件直径(切削面积)的大小合理选取不同功率、规格的锯床;
  c.机床有良好的清屑、冷却和锯条导向装置的配置。
 
2、对操作使用的要求:
  a.工件夹紧要牢靠,夹紧后要检查夹紧点(面)是否在工件的中上部,以保证加工时的稳定性;
  b.带锯条的磨合:新带锯条必须经过磨合后才能进行正常切削,以免过早引起锯齿损坏。齿尖经过跑合过程后,才能有正常的磨损,没有经过跑合将导致齿尖过早破坏。磨合期间的进给量为带速正常进给量的20%~30%。
  c.张紧力的选择:过大的张紧力会造成锯带断裂;张紧力不足,会损坏锯带或导致切斜,采用硬质合金带锯时,张紧力务必调到2200~2500kg/㎡。
  d.切削时的冷却和切屑冲洗:采用硬质合金带锯对高温合金材料下料时,为降低切削温度,减小切削阻力和延长带锯使用寿命,锯切时必须连续浇注水剂极压切削液,同时,锯切产生的切屑,应采用铁刷同步清洗干净。
 
3、切削用量的合理选择
  对高温合金毛坯料的下料,切削用量是否选择合理,将直接保证锯切的正常进行,同时合理的切削用量还将获得较高的切削效率和刀具寿命,由于高温合金材料切削性能很差,所以切削用量相对于其他合金钢材料来说,要低得多,实践证明,采用上述举例推荐的切削用量是较为合理的,如进给速度(材料去除率)选用过低,则刀具后刀面磨损将会加大,而如再加大切削速度和进给速度,也会使切削力增大,并使排屑槽堵屑,从而引起崩刃和刀具寿命的降低。